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实际生产中断丝的原因及其解决方案
1.钼丝差。
解决方案：选择---的钼丝。
2.加工参数选择不合理。
解决方案：针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较大的条件时容易断丝。
3.导电块磨损出沟槽将丝夹断。
解决方案：调整导电块至一个新的位置，---时更换导电块。
4.切割液浓度不合适。
解决方案：保持切割液浓度在11～12.5%。
5.工件变形夹断钼丝。
解决方案：避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
工件较厚导致放电间隙长，水的介电系数低导致复原绝缘才能差，脉冲源带有一个---灭弧的直流重量大于10ma这三者之一是“花丝”景象的基本条件。放电间隙内带进或工件内固有一个影响火花放电的“杂质”是“花丝”景象的诱因。“
线切割花丝”与火花放电加工的拉弧烧是同一原理，间隙内的拉弧烧一旦形成，工件和电极同时会被烧出蚀坑并结成炭精粒，---中走丝切割液，炭精粒不除清洁就无法继承加工。渺小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧烧，---中走丝速度，面积越来越大，决无自行除的能够性。假如工件和电极发作位移，各自与对面都会招致新的拉弧被烧。
中走丝线切割工作液使用与加工速度，粗糙度，加工精度的关系：
中走丝线切割机一般采用线切割乳化油作为放电介质，我们知道，传统乳化液在加工放电的切缝中堆积大量胶状放电产物，加工件表面粘附一层不均的放电污泥，这种放电产物需用清洗剂才能去除，安徽---中走丝，对于加工凸模类工件，---中走丝培训，放电物质胶泥不仅粘附在切缝中，而且大量在加工件切缝上下面出口处堆积，影响多次切割电蚀产物的排出，
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